317 ruostumattoman teräslevyn ominaisuudet ja ominaisuudet

Apr 28, 2026

Jätä viesti

317 ruostumaton teräslevy on austeniittista metalliseosta, joka on suunniteltu ympäristöihin, joissa standardilaatuja ei yksinkertaisesti ole. Sen korkea molybdeeni- ja kromipitoisuus tarjoaa erinomaisen kestävyyden pistesyöpymistä, rakokorroosiota ja kloridihyökkäystä vastaan ​​-, mikä tekee siitä suositun materiaalin kemialliseen käsittelyyn, massa- ja paperisovelluksiin sekä merenkulkusovelluksiin.

 

Mikä on 317 ruostumaton teräs?

 

317 Stainless Steel Plate Properties and Features

 

317 ruostumatonta terästäon -suorituskykyinen austeniittiset metalliseos, joka sisältää enemmän kromia, nikkeliä ja molybdeeniä kuin yleisimmät 304- tai 316-laadut. Vähintään 3 %:n molybdeenin lisäys - verrattuna 2 %:iin laadussa 316 - on sen määrittelevä ominaisuus, mikä parantaa merkittävästi piste- ja rakokorroosionkestävyyttä halogenidi-laakereissa ja happamissa ympäristöissä.

 

Levymuodossa 317:ää käytetään laajalti paineastioiden, lämmönvaihtimen kuorien, pesureiden, keittimien ja rakenteellisten vuorausten valmistukseen, joissa pitkä käyttöikä aggressiivisissa väliaineissa on ensisijainen vaatimus. Sen täysin austeniittinen mikrorakenne tekee siitä myös ei--magneettisen ja helposti hitsattavan ilman jälki-hitsauksen lämpökäsittelyä useimmissa sovelluksissa.

 

Kemiallinen koostumus

 

317 ruostumattoman teräslevyn kemiallinen koostumus on ASTM A240 mukainen. Avainelementit ja niiden määritellyt alueet ovat seuraavat:

 

Elementti

Määritetty alue

Rooli esityksessä

Kromi (Cr)

18.0–20.0%

Passiivinen kalvon muodostus; yleinen korroosionkestävyys

Nikkeli (Ni)

11.0–15.0%

Austeniitti stabilointiaine; sitkeys ja sitkeys

Molybdeeni (Mo)

3.0–4.0%

Piste- ja rakokorroosionkestävyys

Hiili (C)

Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,08 %

Vahvuus; kontrolloitu herkistymisen vähentämiseksi

Mangaani (Mn)

Pienempi tai yhtä suuri kuin 2,00 %

Austeniitin stabiilius; hapettumisenesto

Pii (Si)

Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,75 %

Deoksidaatio; korkean lämpötilan-hapetuskestävyys

Fosfori (P)

pienempi tai yhtä suuri kuin 0,045 %

Hallittu epäpuhtaus

rikki (S)

Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,030 %

Hallittu epäpuhtaus

rauta (Fe)

Saldo

Epäjaloa metallia

 

Luokan 317 molybdeenipitoisuus 3–4 % on huomattavasti korkeampi kuin luokassa 316 havaittu 2–3 %. Tämä ero näkyy suoraan korkeampana pistekorkeusekvivalenttilukuna (PREN), joka tarjoaa mitattavasti paremman suojan kloridin -indusoitua pistesyöpymistä - vastaan, joka on yksi ruostumattoman teräksen yleisimmistä vikatiloista.

 

Mekaaniset ominaisuudet

 

317 ruostumaton teräslevy hehkutetussa tilassa täyttää seuraavat ASTM A240 -standardin mekaaniset vähimmäisvaatimukset:

 

Vetolujuus

Suurempi tai yhtä suuri kuin 515 MPa

(Suurempi tai yhtä suuri kuin 75 ksi)

Saanto (0,2 %)

Suurempi tai yhtä suuri kuin 205 MPa

(Suurempi tai yhtä suuri kuin 30 ksi)

Pidentymä

Suurempi tai yhtä suuri kuin 40 %

50 mm leveydellä

Kovuus (Brinell)

Vähemmän tai yhtä suuri kuin 217 HB

Rockwell Pienempi tai yhtä suuri kuin 95 HRB

 

Nämä arvot kuvastavat hehkutettua (liuos{0}}käsiteltyä) toimitustilaa. Kuten kaikkia austeniittisia ruostumattomia teräksiä, laatua 317 ei voida karkaista lämpökäsittelyllä - lujuuslisäyksiä saavutetaan kylmämuokkauksella. Korkea venymäarvo (suurempi tai yhtä suuri kuin 40 %) vahvistaa erinomaisen sitkeyden, mikä yksinkertaistaa muovaus-, taivutus- ja puristustoimenpiteitä valmistuksen aikana.

 

Fyysiset ominaisuudet

 

Omaisuus

Arvo

Tiheys

7,98 g/cm³ (0,288 lb/in³)

Sulamisalue

1375–1400 astetta (2507–2552 astetta F)

Lämmönjohtavuus (100 asteessa)

~14.4 W/(m·K)

Lämpölaajenemiskerroin

16,5 µm/(m· astetta) (20–100 astetta)

Sähkövastus

~740 nΩ·m

Elastisuusmoduuli

193 GPa (28 000 ksi)

Magneettinen läpäisevyys

Ei--magneettinen (µ ≈ 1,02)

 

Korroosionkestävyys

 

Korroosionkestävyys on 317 ruostumattoman teräslevyn ratkaiseva etu, ja se on suoraan sidottu seoksen kohonneeseen molybdeenipitoisuuteen.

 

Piste- ja rakokorroosio

 

Grade 317 saavuttaa Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) -arvon, joka on noin 30–33, kun se on noin 25–27 luokassa 316. Korkeampi PREN tarkoittaa, että materiaali kestää korkeampia kloridipitoisuuksia ja lämpötiloja ennen pistekorvauksen alkamista. Tämä tekee 317-levystä hyvin sopivan merivettä, suolaliuoksia, valkaisuaineita ja kloridia sisältäviä prosessivirtoja käsitteleviin laitteisiin.

 

Happamat ja pelkistävät ympäristöt

 

Molybdeeni myös parantaa vastustuskykyä pelkistäviä happoja, erityisesti rikkihappoa kohtalaisina pitoisuuksina ja fosforihappoa vastaan. Grade 317 ylittää sekä 304:n että 316:n näissä ympäristöissä tarjoamalla pidemmät huoltovälit ja pienemmän huoltotiheyden.

 

Korkean lämpötilan{0}}hapetus

 

317 ruostumaton teräs säilyttää suojaavan oksidikerroksensa noin 870 astetta (1600 astetta F) asti jatkuvassa käytössä. Jaksottaisessa käytössä käytännön yläraja on noin 925 astetta (1700 astetta F). Näiden lämpötilojen ulkopuolella saattaa esiintyä herkistymistä tai hilseilyä, ja korkeampia-seoslaatuja tulee harkita.

 

317 vs 316 ruostumaton teräs: tärkeimmät erot

 

Insinöörit joutuvat usein valitsemaan 317 ja 316 levyn välillä. Molemmat ovat erinomaisia ​​austeniittisia laatuja, mutta niiden suorituskykyverhot eroavat merkityksellisillä tavoilla:

 

Luokka 316

– 2–3 % molybdeeniä

– PREN noin. 25–27

– Pienemmät materiaalikustannukset

– Laajempi globaali saatavuus

– Soveltuu kohtalaiseen kloridialtistukseen

– Hyvä yleinen korroosionkestävyys

Luokka 317

– 3–4 % molybdeeniä

– PREN noin. 30–33

– Korkeammat alkukustannukset

– Ylivoimainen aggressiivinen kloridipalvelu

– Parempi pelkistyshappojen kestävyys

– Suositellaan kemian- ja sellu-/paperitehtaille

 

Kun käyttöolosuhteet sisältävät kuumia kloridiliuoksia, laimeaa rikkihappoa tai valkaisuainetta-sisältäviä virtoja, 317:n lisämolybdeeni tyypillisesti oikeuttaa palkkion - ei pelkästään suorituskykysyistä, vaan myös pienentyneiden vaihto- ja seisontakustannusten vuoksi laitteen käyttöiän aikana.

 

Valmistus ja hitsattavuus

 

317 ruostumaton teräslevy valmistetaan helposti austeniittisten standardikäytäntöjen mukaisesti. Keskeisiä ohjeita ovat:

 

Hitsaussuoritetaan käyttämällä sopivia täyteainemetalleja, kuten ER317L (MIG/TIG-prosesseihin) tai E317L-elektrodeja. Vähähiilisen -hiilisen "L"-täyteaineen muunnelmia suositellaan vahvasti karbidin saostumisen minimoimiseksi lämpö-vaikutusalueella ja säilyttää korroosionkestävyyden lähellä hitsisaumaa. Jälki-hitsauksen hehkutusta ei vaadita useimmille levypaksuuksille, kun käytetään L--luokan täyteaineita.

 

Kylmämuovaustoimenpiteet- taivutus, rullaus, puristusmuovaus - suoritetaan samoilla laitteilla kuin 316:ssa, vaikka luokan 317 hieman korkeampi työ-kovettuvuus on otettava huomioon. Työstö vaatii teräviä työkaluja, kohtuullisia leikkausnopeuksia ja tehokasta jäähdytysnestettä, jotta leikkauspinta ei kovettaisi työstöä.

 

Tyypilliset sovellukset

 

317 ruostumaton teräslevy määritetään aina, kun luokan 316 levy on marginaalinen - erityisesti ympäristöissä, joissa yhdistyvät kloridit, hapot ja korkeat lämpötilat. Edustavia hakemuksia ovat mm.

 

Kemiallisen prosessin astiat

 

Massa- ja paperikeittimet

 

Savukaasujen rikinpoisto

 

Meriveden lämmönvaihtimet

 

Valkaisulaitoksen laitteet

 

Farmaseuttiset reaktorit

 

Offshore-tason terassi

 

Rikkihapon käsittely

 

Väri- ja tekstiilitehdas

 

Elintarvikkeiden jalostuslaitteet

 

Laivojen pakojärjestelmät

 

Paineastioiden kuoret

 

Saatavilla olevat lomakkeet ja standardit

 

317 ruostumaton teräslevy on valmistettu seuraavien keskeisten standardien mukaisesti. Pyydä aina sertifioituja tehtaan testiraportteja (MTR), jotka vahvistavat soveltuvan spesifikaation noudattamisen:

 

Vakio

Laajuus

ASTM A240

Kromi ja kromi{0}}nikkeli ruostumaton teräslevy, levy ja nauha paineastioihin

ASTM A480

Yleiset vaatimukset litteille{0}}valssatuille ruostumattomille teräslevyille, -levyille ja -nauhoille

ASME SA-240

ASME paineastian koodi vastaa ASTM A240

EN 10028-7

Eurooppalaiset litteät tuotteet painetarkoituksiin - ruostumattomat teräkset

 

Usein kysytyt kysymykset

 

K: Onko 317 ruostumaton teräs parempi kuin 316?

 

V: Ympäristöissä, joissa on korkeampi kloridipitoisuus, pelkistäviä happoja tai aggressiivisempia kemiallisia väliaineita, kyllä ​​- 317 on parempi kuin 316 korkeamman molybdeenipitoisuutensa ansiosta. Tavallisissa sovelluksissa, joissa on kohtalainen syövyttävä altistus, 316 on usein riittävä ja taloudellisempi.

 

K: Mikä on 317L ruostumaton teräs?

 

V: 317L on luokan 317 vähähiilinen versio, jonka hiilipitoisuus on rajoitettu 0,03 prosenttiin. Alhaisempi hiilipitoisuus vähentää merkittävästi herkistymisriskiä (karbidin saostuminen raerajoilla) hitsauksen aikana, mikä säilyttää korroosionkestävyyden lämpö{5}}vaikutusalueella ilman, että se vaatii jälki-hitsauksen hehkutusta.

 

K: Onko 317 ruostumaton teräs magneettinen?

 

V: Hehkutetussa tilassa ruostumaton 317-teräs on olennaisesti ei--magneettinen (magneettinen permeabiliteetti ≈ 1,02). Kylmämuokkaus voi aiheuttaa pienen määrän muodonmuutosta-indusoitua martensiittia, jolloin voimakkaasti työstetyt alueet ovat hieman magneettisia -, mutta materiaali pysyy paljon vähemmän magneettisena kuin ferriittiset tai martensiittiset ruostumattomat teräkset.

 

K: Voidaanko 317 ruostumatonta teräslevyä käyttää korkeissa lämpötiloissa?

 

V: Grade 317:tä voidaan käyttää jatkuvassa käytössä noin 870 asteen (1600 asteen F) asti. Tätä korkeammissa lämpötiloissa karbidin sademäärä (noin 425–870 astetta) tulee ottaa huomioon suunnittelussa - käyttämällä 317 litraa tai määrittämällä liuoshehkutus valmistuksen jälkeen, mikä vähentää herkistymisriskiä tällä alueella.

 

Vastuuvapauslauseke: Tässä asiakirjassa esitetyt tiedot perustuvat ASTM A240 -standardin koostumukseen ja ominaisuusalueisiin sekä alan viitelähteisiin. Todelliset ominaisuudet voivat vaihdella lämmön, tuotteen muodon ja käsittelyolosuhteiden mukaan. Kaikissa kriittisissä sovelluksissa tulee viitata voimassa oleviin sovellettaviin standardeihin ja sertifioituihin materiaalitestausraportteihin. Tämä sisältö on tarkoitettu vain yleiseksi tekniseksi ohjeeksi.

Lähetä kysely
Tulla luoksesi
Ja aloita RFQS nyt.
Ota yhteyttä