Putkikelan merkintä ja jäljitettävyys: lämpönumeron siirto, merkitseminen ja ISO 9001 -yhteensopivuus

Jäljitettävyys vastaa neljään kysymykseen: mikä metallin lämpö on tässä liitoksessa, kuka hitsaa sen, mitä menettelyä käytettiin ja läpäisikö se tarkastuksen. Koko järjestelmä on olemassa pitämään nämä neljä vastausta koskemattomina leikkaamisen, muotoilun, hitsauksen, lämpökäsittelyn, pinnoituksen ja kuljetuksen kautta. Ainoa kohta, jossa ketju katkeaa useimmiten, on putki katkaisuhetki.

Tehdastodistus kuvaa putken pituuden; kela on yhdistelmä useista lämmityksistä peräisin olevia kappaleita, ja ainoa asia, joka yhdistää asiakirjan osaan, on numero, joka kopioitiin fyysisesti. Merkintä on myös se toimenpide, joka voi vahingoittaa sen tunnistamaa osaa, minkä vuoksi syväleimaus on rajoitettu ohuessa seinämässä ja kielletty hitsauksissa ja miksi ruostumattoman teräksen merkintämusteen tulee olla sinkkiä, lyijyä ja kuparia vapaata.

Tässä oppaassa käydään läpi esivalmistettujen putkikelojen merkintä- ja jäljitettävyysjärjestelmä järjestyksessä: mitä standardit itse asiassa vaativat, milloin lämpöluku on siirrettävä, mitkä merkintätavat ovat turvallisia ruostumattomassa teräksessä ja nikkeliseoksissa, miten EN 10204 -sertifikaattitikkaat muuttavat väitteitä ja miten ISO 9001 -ketjun auditointi löytää rikkinäisen ketjun.

Tietueita tuottavalle valmistustyönkululleputkikelan valmistusopas kattaa myymäläprosessin ja laatutarkastukset, jotka luovat nämä tietueet, ja myymälä- ja kenttähitsauskustannusten vertailu kattaa, miksi työ ylipäätään siirretään konepajaan.

Keskeisiä faktoja putkikelan merkinnöistä ja jäljitettävyydestä

Mitä ASME B31.3 itse asiassa vaatii lämpöluvun siirtoon?

Se ei vaadi sitä suoraan, ja se yllättää ihmiset. ASME B31.3 -tulkinta 8-19, julkaistu 7. toukokuuta 1990, kysyttiin, vaatiiko säännöstö kohdan . 323.1.1 tai 323.1.2 mukaista materiaalia tunnistamaan uudelleen valmistusta varten leikkaamisen jälkeen, ja virallinen vastaus oli ei. Lisäksi kysyttiin, onko B31.3:lla kelpoisuusvaatimuksia uudelleentunnistuksen tekevälle henkilölle, ja vastaus oli ei.

Velvollisuus on edelleen olemassa, mutta se tulee jostain muualta. Kohta. 341.4.1(c) edellyttää, että valmistaja laatii asiakirjat, jotka todistavat, että materiaalit ja komponentit ovat määriteltyjä laatuja, että vaadittu lämpökäsittely on suoritettu ja että vaaditut tarkastukset ja testaukset on suoritettu. Et voi täyttää tätä kohtaa kelalle, joka on koottu useiden lämpöjen kappaleista, ellet tiedä, mikä lämpö meni kuhunkin osaan. Syynä näiden kahden lukemiseen yhdessä on se, että koodi ilmoittaa lopputuloksen ja jättää mekanismin valmistajan tehtäväksi, joten valmistaja, joka lukee vain tulkinnan 8-19 johtopäätökset, ei vaadi mitään, ja valmistaja, joka lukee vain kohdan 341.4.1 päättelee lämpöleimauksen, on pakollinen. Molemmat lukemat ovat epätäydellisiä.

Käytännön seuraus on, että vaatimus kirjataan laatusuunnitelmaasi, ISO 9001 -menettelyjäsi ja ostotilauksiisi, ei Code-kohtaan. Tämä tarkoittaa, että se on neuvoteltavissa tavalla, jota Code-lauseke ei ole, ja se tarkoittaa, että ostajan on määritettävä se nimenomaisesti. Jos kyselyssäsi ei mainita mitään lämpöluvun siirrosta, valmistaja ei ole tehnyt mitään väärää.

Keskeinen kohta:Lause kannattaa muistaa: ASME B31.3 ei vaadi uudelleentunnistusta leikkaamisen jälkeen, mutta kohta. 341.4.1(c) vaatii tietueita, jotka voidaan tuottaa vain, jos teet sen. Jäljitettävyys on pakollista tietuelausekkeen kautta, ei merkintälausekkeen kautta.

Milloin tarkalleen lämpönumero pitää siirtää putkesta?

Ennen kuin putki menee leikkuriin. Tämä on koko vastaus, ja se on ero yhden minuutin tehtävän ja puolen päivän rekonstruoinnin välillä.

Tehdastodistus on dokumentti putken pituudesta, ja putken merkki on ainoa fyysinen linkki. Jos lämpölukua käytetään leikatussa kappaleessa, jonkun on sovitettava lyhyt pala takaisin pitkäksi, yleensä pituuden ja nipun sijainnin perusteella, ja tämä vastaavuus on mielipide kuin tosiasia. Jos lämpönumero on putkessa ennen leikkausta, leikkuri leikkaa merkin läpi, jokainen tuloksena oleva kappale kantaa identiteetin ja sertifikaatissa kuvataan edelleen, mitä leikattiin. Perusteluna on, että jäljitettävyys on fyysisen kohteen ominaisuus, ei paperityön, ja kaikki fyysisen linkin katkaisevat vaiheet muuntaa tosiasian päätelmäksi.

Itse tehtävä on pieni. Merkitse putki lämpönumerolla, leikkauspituudella ja kelan numerolla ja leikkaa sitten. Jos leikkaus kuluttaa merkin, käytännöllinen vastaus on merkitä leikkauskohdan molemmat puolet tai kantaa numero kiinnitetyssä kestävässä etiketissä ennen sahausta. Vältettävä virhe on käänteinen työnkulku, jossa leikkauslista tulostetaan ensin, putki katkaistaan ​​ja lämmitykset kirjoitetaan palasiin sen jälkeen kuka sahalla on.

Jäljitettävyysketju ja ohjaus, joka suojaa jokaista linkkiä

Kaksi toissijaista seikkaa kannattaa esittää, koska ne tulevat esiin melkein jokaisessa auditoinnissa. Varaosat ja katkaisut ovat osa ketjua: merkityn putken katkaisu sisältää edelleen lämpönumeronsa, sillä on edelleen voimassa oleva sertifikaatti ja se on merkittävä ja varastoitava, jotta sitä voidaan käyttää myöhemmin oikeaa dokumentaatiota vastaan. Ja kelan numero on eri tunniste kuin lämpönumero. Kelan numero kertoo mikä kokoonpano, lämpönumero kertoo minkä metallin, ja puola sisältää rutiininomaisesti kolme tai neljä eri lämpöä.

Mitkä merkintätavat ovat turvallisia ja mitkä vahingoittavat kelaa?

Vähärasitusleimaus, etsaus, lasermerkintä, pysyvä muste ja kestävät etiketit ovat kaikki hyväksyttäviä. Syväkova leimaus on se, joka aiheuttaa ongelmia, koska se tekee loven syklisessä käytössä mahdollisesti olevan komponentin painerajaan.

Fysiikka on suoraviivaista. Muottileima syrjäyttää metallin ja jättää jäännösjännityksen; kova leima jättää terävän loven. Jaksottaisessa kuormituksessa painetta pidättävässä komponentissa oleva lovi on juuri siitä kohtaa, missä halkeama alkaa, ja painamisen syvyys määrittää vakavuuden. Tästä syystä vähärasitusleimasimet ovat matalia, tyypillisesti alle 0,2 mm, ja miksi monet asiakkaan spesifikaatiot kieltävät meistien leimaamisen kokonaan ohuisiin seinämiin. Syy kosketuksettoman menetelmän suosimiselle ruostumattomissa ja nikkeliseoksissa ei ole pelkkä stressi: se johtuu siitä, että nämä seokset ovat kalliita, ja leimatun halkeaman aiheuttama romutettu kela on paljon suurempi menetys kuin lasermerkinnän kustannukset.

Putkikelojen merkintämenetelmiä verrattu

Keskeinen kohta:Merkitse ensin ihmisen luettava teksti ja sitten koodi. Täydellisesti skannaava viivakoodi epäonnistuu silti, jos käyttäjä ei pysty lukemaan kelan numeroa skannerin ollessa alhaalla, ja käyttäjä pysäyttää nosturin.

Sijainti on yhtä tärkeä kuin menetelmä. Älä koskaan merkitse hitsiä, sen kuumuuden aiheuttamaa vyöhykettä, mutkaa tai jännityskeskittymää, äläkä koskaan merkitse paikkaa, jossa myöhempi prosessi poistaa pinnan, ellei merkki toistu muualla. Päällystetyn tai eristetyn kelan käytännöllinen vaihe on tallentaa lämpöluvut isometriaan ennen viimeistelyn aloittamista ja kiinnittää kestävä etiketti, joka jää näkyviin. Merkin kiinnitysjärjestelmästä tulee osa tunnistussuunnittelua, ja se on useimmiten pakkaajalle jätettävä yksityiskohta.

Mitkä merkintärajoitukset koskevat ruostumattomasta teräksestä ja nikkeliseoksesta valmistettuja keloja?

Kaksi erityistä rajoitusta: ei metallipigmenttimusteita tai maaleja eikä kovaa leimaamista. Ensimmäinen on korroosiontorjuntavaatimus, ja se on useimmiten laiminlyöty.

Ruostumattoman teräksen ja nikkeliseosten korroosionkestävyys riippuu runsaasti kromia sisältävästä passiivikalvosta. Sinkki, lyijy ja kupari merkintämusteessa tai maalissa ovat jaloisempia kuin seos, joten kosteuden läsnäollessa ne muodostavat galvaanisen parin putken pinnan kanssa, ja mitä pienempi on merkitty alue, sitä suurempi suhteellinen vahinko.

Tulos näyttää maalilastulta ja käyttäytyy kuin pistesyöpymiskohta; Kun kloridi saavuttaa sen käytössä, kuoppa kasvaa. Kiinalainen standardi GB/T 2102 käsittelee tätä suoraan ja vaatii, että ruostumattoman putken merkintämaali tai -muste ei sisällä haitallisia metalleja ja metallisuoloja, kuten sinkkiä, lyijyä ja kuparia. Perustelu on yksinkertainen: merkinnän oletetaan olevan etiketti, ja passiiviseoksessa erilaista metallia sisältävä etiketti muuttuu virheeksi.

Nikkeliseoksille sama logiikka pätee pienemmällä marginaalilla, koska nikkelilejeeringit valitaan usein juuri sellaiseen huoltoon, jossa kloridipistekuormitus on vikatila. Merkki, joka käynnistää kuopan märkää HCl:ää käsittelevään C276-siimaan, on paljon kalliimpi tulos kuin uudelleen merkitty kela, mikä on laskelma, jonka pitäisi vaikuttaa päätöksentekoon. Kosketukseton merkintä on oletusarvo näille perheille, ja riskialttiimmat materiaaliperheet on katettu Hastelloy C276 -napa, nikkelilejeeringin yleiskatsaus ja duplex ruostumattomasta teräksestä valmistetut putkiohjaimet.

• Käytä merkintävälinettä, joka on sertifioitu ilman sinkkiä, lyijyä, kuparia ja klorideja kaikissa ruostumattomissa tai nikkeliseoskomponenteissa. Älä oleta, että yleiskäyttöinen maalimerkki on hyväksyttävä.
• Suosi etsausta, laseria tai pysyvää mustetta leimaamiseen verrattuna austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen, dupleksiin ja kaikkiin nikkeliseoksiin.
• Älä koskaan aseta leimaa hitsaukseen, lämmön vaikutukselle altistuneelle alueelle, taitteeseen tai laippapintaan, joka tiivistetään.
• Jos asiakkaan spesifikaatio kieltää leimaamisen suoraan, tämä kielto voittaa normaalikäytännön ja tehtaan oman merkinnän.
• Tarkista ostotilaus: jotkin tekniset tiedot kieltävät leimaamisen kokonaan happamille palvelumateriaaleille, joissa kovuus ja vedyn vuorovaikutus tekevät lovista mahdottomia hyväksyä.

Miten EN 10204 -sertifikaattiportaat muuttaa sitä, mitä voit vaatia?

Se määrittää asiakirjan allekirjoittajan riippumattomuuden ja siten asiakirjan painoarvon. Tyyppi 2.1 on itseilmoitus, jossa ei ole testitietoja, 3.2 on kolmannen osapuolen todistama asiakirja, ja niiden välinen ero on se, kuka on tarkistanut.

Kelapaketin sertifikaattityyppi määrittää, voitko väittää, että materiaali on testattu vai vain valmistajan mukaan. 2.2 testiraportti raportoi epäspesifisen tarkastuksen tulokset, mikä tarkoittaa tyypillisesti näytettä erästä eikä varsinaista toimitettua kappaletta, ja sen laatii laatutoiminto, joka ei ole tuotannosta riippumaton. Tarkastustodistus 3.1 raportoi varsinaisen toimitetun tuotteen testeistä, ja sen on allekirjoitettava valmistusosastosta riippumaton edustaja. Syynä tästä erosta huolehtimiselle on se, että se määrittää, mitä tarkastaja voi päätellä, ja 3.1 on painetyön käytännön minimi.

EN 10204 tarkastusasiakirjatyypit ja mitä kukin niistä tukee

Kaksi käytännön huomautusta. 3.1-varmenteessa tulee nimetä ostaja, koska se on annettu tiettyä tilausta vastaan, joten jonkun muun tilaukseen toimitettu 3.1-varmenne ei toimi sinun jäljitettävyydessä. Ja 3.1:n myöntäminen edellyttää, että valmistajalla on ISO 9001 tai vastaava PED 4.3 -vaatimustenmukaisuusarviointi; toimittaja, jolla ei ole kumpaakaan, ei voi itse julkaista 3.1:tä, mikä kannattaa tarkistaa, kun pieni toimittaja tarjoaa sinulle 3.1:tä epäilyttävän halvalla.

Sama riippumattomuuslogiikka pätee kelasi putken myllysertifikaattiin, ja itse materiaaliluokat on määritelty Hastelloy C276:n ASTM-standardeissa ja nikkeliseosputken valintaohjeissa kemiantehtaille.

Mitä ISO 9001 -lauseke 7.5.3 vaatii kelan tunnistamiselle?

Jos jäljitettävyyttä vaaditaan, organisaation on valvottava ja tallennettava tuotteen yksilöllinen tunniste. Tämä on koko vaatimus, ja se on tietoisesti suorituskykyyn perustuvaa eikä ohjelmoivaa, joten standardi kertoo sinulle, mikä lopputuloksen on oltava, ja jättää menetelmän sinulle.

Lausekkeen sisältö kuuluu seuraavasti: käytä asianmukaisia ​​menetelmiä tuotteen tunnistamiseksi koko tuotannon ajan, tuotteen tilan tunnistamiseksi seuranta- ja mittausvaatimuksiin nähden ja, jos jäljitettävyyttä vaaditaan, yksilöllisen tunnisteen valvonta ja kirjaaminen.

ISO 9001:2015:n lauseke 7.5.3 heijastuu sitä seuranneen muutoksen lausekkeeseen 8.6.2, minkä vuoksi näet molemmat numerot tarkastusraporteissa sen mukaan, minkä version standardin sertifiointielin on käyttänyt. Syynä lausekkeen kirjoittamiselle lopputulokseksi asiakirjojen luettelon sijaan on se, että se antaa valmistajan käyttää hitsauskarttaa, viivakoodijärjestelmää tai leimattua tunnistetta edellyttäen, että tunniste on ainutlaatuinen, valvottu ja tallennettu.

ISO 9001 jäljitettävyysvaatimukset kartoitettu kelakäytäntöön

Lausekkeen käytännön arvo on, että se tekee jäljitettävyyden tarkastettavaksi tavalla, jota mikään putkistokoodi ei tee. ISO 9001 -valvontatarkastuksessa otetaan näytteitä hitseistä, vedetään hitsauskartta ja pyydetään hitsaajan leima ja NDE-raportti kyseiselle numerolle. Se myös vetää lämpönumeron ja pyytää sen takana olevaa todistusta. Molemmat harjoitukset ovat rutiineja, ja todellisen jäljitysjärjestelmän käyttänyt kauppa vastaa niihin minuuteissa, kun taas sertifikaatteja kansiossa pitävä ja muistissa lämmittävä kauppa ei.

Miten hitsauskartta täydentää jäljitettävyysketjun?

Hitsauskartta on asiakirja, joka kuljettaa jokaisen hitsin numeron toimenpiteeseen, hitsaajaan, täytemetalliin, tutkimustulokseen ja korjaushistoriaan. Ilman sitä kela on fyysinen esine, jolla ei ole muistia.

Jokainen hitsaussyöte tarvitsee yksilöllisen numeron, isometrisen ja viivaviitteen, WPS-numeron, hitsausleiman, perusmetallin ja täytemetallin spesifikaatiot, liitoksen tyypin, koon ja aikataulun, NDE-menetelmän ja -tuloksen, PWHT-tilan, hitsauspäivämäärän ja korjaushistorian. Jokaisen kentän perusteluna on, että jokainen vastaa tarkastajan tai tulevan vikojen tutkijan kysymykseen, ja puuttuvasta kentästä tulee kysymys, johon ei voida vastata. Itse numero tulee merkitä putkeen hitsin viereen, jotta fyysinen liitos ja tallenne liittyvät yksiselitteisesti toisiinsa.

Ero, joka kannattaa pitää suorana, on hitsikartan, joka on graafinen näkymä numeroitujen hitsien sijaintipaikasta, ja hitsauslokin välillä, joka on taulukkomuotoinen tietue siitä, kuka ne on tehnyt ja mitä löydettiin. Ne ovat yhden järjestelmän kaksi puolikasta, ja paketti, jossa on yksi mutta ei toista, on puolikas paketti. Laajempi hitsausprosessi on käsitelty Hastelloy C276 -hitsausoppaassa ja valmistussekvenssi, joka tuottaa nämä tietueet esivalmistetussa huoltoratkaisussa ja Inconel 625 -puolan tapaustutkimuksessa.

Jokaisessa hitsauskartan syötössä vaaditaan kentät

Keskeinen kohta:Kirjaa ylös täytemetallin eränumero, ei vain luokitusta. Tarkastuksessa, joka löytää ER316L:n hitsauskartalta eikä eränumeroa, on tietue, joka tunnistaa metalliseoksen, mutta ei voi tunnistaa erää, joka on taso, jolla poisto tai korroosiotutkimus todella toimii.

Mitkä ovat yleisimmät kelatarkastuksessa löydetyt jäljitettävyysvirheet?

Viisi, ja jokainen niistä on pikemminkin ristiriita kahden tietueen välillä kuin puuttuva tietue. Tämä on huomion arvoinen kaava: valmistajat eivät harvoin kirjoita jotain muistiin, he eivät saa kirjaamaansa kahta asiaa yhteen.

Yleisin on hitsauskartassa oleva lämpöluku, joka ei vastaa kappaleen fyysistä merkintää, mikä yleensä tarkoittaa, että materiaalia on vaihdettu eikä tietueita ole päivitetty. Toinen on hitsaustunnus, joka puuttuu tietyistä liitoksista, tyypillisesti siksi, että joku on hitsannut toisen henkilön leimalla tai koska leima irtosi. Kolmas on täytemetalli, joka on kirjattu luokitukseksi ilman erää.

Neljäs on NDE-raportti, jossa viitataan hitsin numeroon, joka ei ole kartalla, koska numerointia muutettiin valmistuksen aikana päivittämättä jokaista dokumenttia. Viides on PWHT-kaavio, joka tallentaa lämpötilaprofiilin, mutta ei kerro mitkä liitokset olivat uunikuormassa, mikä tekee kaaviosta käyttökelvottoman todisteena.

• Hitsauskartan lämpöluku ei vastaa komponentin fyysistä merkkiä.
• Hitsaajan tunniste puuttuu tietyistä liitoksista tai leimaa ei ole kiinnitetty ollenkaan.
• Täytemetallin eränumeroa ei ole tallennettu, vain AWS-luokitus.
• NDE-raportti viittaa hitsin numeroon, joka ei näy hitsauskartalla.
• PWHT-kaavio ei tunnista kyseiseen uunikuormaan sisältyviä liitoksia.
• Korjaus kaikille viidelle on sama, ja se on pikemminkin menettelyllinen kuin tekninen: tarkista ketju ennen painetestiä eikä luovutuksen yhteydessä. Kun kela asennetaan, jäljitettävyysvika maksaa katkaisun. Ennen hydrotestiä se maksaa paperinpalan.

Mikä on lyhyin versio yhteensopivasta kelamerkintäjärjestelmästä?

Merkitse lämpönumero putkeen ennen sen leikkaamista. Käytä menetelmää, joka ei vahingoita metallia tai aiheuta kontaminaatiota. Merkitse muistiin hitsauskone, toimenpide ja lisäaineerä liitoksen viereen merkittyyn hitsausnumeroon. Laajenna merkit piirustukseen ennen kuin pinnoitus piilottaa ne ja tarkista koko ketjun yhteensopivuus ennen painekoetta.

Syvempi pointti on, että mikään näistä ei ole hallinnollisia kuluja. Jokainen näistä vaiheista on olemassa, koska kela voi epäonnistua vuosia asennuksen jälkeen, ja kun se tapahtuu, ainoa tärkeä kysymys on, mikä metallin lämpö oli liitoksessa ja mitä sille tehtiin. Liikkeeseen, joka ei osaa vastata, on ongelma, jota mikään hitsauksen laatu ei voi kompensoida. Järjestelmän hinta on minuuttia per kela. Yhden puuttumisen hinta on tutkinta, katkaisu ja vaatimus.

Aiheeseen liittyvää lukemista varten myymälä- ja kenttähitsauskustannusvertailu kattaa esivalmistuksen kaupallisen argumentin, esivalmistettu palveluratkaisu kattaa laajuuden ja kapasiteetin, ja LNG-laitoksen Inconel 625 -kelan tapaustutkimus näyttää täydellisen nikkeliseosdokumentaatiopaketin käytännössä.

Kuinka valita oikea putkikelan jäljitettävyys

Korjaa tunnistusjärjestelmä ennen materiaalin saapumista.Sovi puolan numerokäytännöstä, hitsin numerointikäytännöstä ja siitä, mitä kunkin merkin tulee sisältää. Ensimmäisen auditointihavainnon jälkeen sovittu järjestelmä on järjestelmä, joka on väärä.

Rekisteröi lämpönumero tavaran vastaanottamiseen.Merkitse tehdastodistuksen numero lämpönumeron ja tuotteen fyysisen merkinnän kanssa. Sertifikaatin ja merkinnän tulee sopia ennen kuin materiaali saapuu myymälöihin.

Suorita positiivinen materiaalitunnistus.Tarkista komponentin seos röntgenfluoresenssilla tai optisella säteilyllä. Tämä on erillinen tarkastus sertifikaatista, ja se tarttuu sekalajeihin kaupan pihalla.

Siirrä lämpöluku ennen leikkaamista.Merkitse putki lämpönumerolla, leikkauspituudella ja kelan numerolla ja leikkaa sitten. Leikkauksen jälkeinen merkintä pakottaa sertifikaatin kappaleen kartoituksen uudelleen rakentamaan käsin.

Lisää komponenttijälkiä asennuksen yhteydessä.Merkitse liittimet, laipat ja venttiilit omalla lämpönumerollaan ja lisää hitsausnumero kunkin liitoksen vieressä olevasta hitsauskartasta sitä tehtäessä.

Kirjaa ylös hitsauskone, menettely ja lisäaineerä hitsauskohtaa kohti.Jokaisessa hitsaussyötössä on hitsauslaitteen leima, WPS-numero ja tietty lisäaineerä, ei vain täyteaineen luokittelu. Tämä on tietue, jonka tarkastaja rekonstruoi.

Suojaa jälkiä viimeistelyn avulla.Jos pinnoite tai eristys piilottaa merkin, laajenna merkintä isometriaan ennen pinnoittamista ja kiinnitä kestävä etiketti, joka pysyy näkyvissä. Kirjaa siirto työpakettiin.

Tarkista ketju ennen painetestiä.Suorita täydellisyystarkastus: jokaisella kartan hitsausnumerolla on menettelytapa, hitsaaja ja NDE-tulos, ja jokainen kartan lämpönumero on olemassa fyysisessä osassa. Vapauta sitten.

Usein kysyttyjä kysymyksiä putkikelan jäljitettävyydestä

Q1. Vaatiiko ASME B31.3 lämpölukujen siirtämistä leikattavaan putkeen?

Ei, ei suoraan. ASME B31.3 -tulkinta 8-19, julkaistu 7. toukokuuta 1990, todetaan, että Säännöt eivät vaadi kohdan . 323.1.1 tai 323.1.2 mukaista materiaalia tunnistamaan uudelleen leikkauksen jälkeen ja että B31.3:lla ei ole pätevyysvaatimuksia uudelleentunnistuksen suorittavalle henkilölle. Velvollisuus on edelleen voimassa kohdan. 341.4.1(c) kautta, jossa vaaditaan, että asiakirjat todistavat, että materiaali on määritettyä laatutasoa.

Q2. Miksi sitten lämpöluvun siirtoa käsitellään käytännössä pakollisena?

Koska kohta. 341.4.1(c) edellyttää, että valmistaja laatii asiakirjat, jotka todistavat, että materiaalit ja komponentit ovat määritettyjä laatuja ja vaaditut lämpökäsittelyt, tutkimukset ja testaukset on suoritettu. Kela, joka on koottu usean lämmityksen kappaleista, ei voi täyttää tätä kohtaa, ellet tiedä, mikä lämpö meni kuhunkin osaan. Vaatimus on kirjoitettu laatusuunnitelmiin, ISO 9001 -menettelyihin ja ostotilauksiin koodimerkintälausekkeen sijaan.

Q3. Milloin lämpönumero on siirrettävä?

Ennen kuin putki menee leikkuriin. Jos lämpönumero on putkessa ennen katkaisua, jokainen tuloksena oleva kappale kantaa identiteettiä ja sertifikaatti kertoo edelleen, mitä leikattiin. Jos sitä käytetään leikatussa kappaleessa, jonkun on sovitettava lyhyt pala takaisin pitkäksi pituuden ja sijainnin perusteella, ja tämä vastaavuus on pikemminkin päätelmä kuin tosiasia.

Q4. Mitkä merkintätavat ovat sallittuja ruostumattomasta teräksestä ja nikkeliseospuolista?

Pienjänniteleimaus, elektrolyyttinen etsaus, lasermerkintä, pysyvä muste ja kestävät metalliset etiketit. Syväkova leimaus on yleensä rajoitettu tai kielletty alle noin 4 mm:n seinämänpaksuuden, eikä sitä saa koskaan levittää hitsaussaumaan, lämpövaikutteiseen vyöhykkeeseen, mutkaan tai jännityskeskittymään. Monet asiakkaan spesifikaatiot kieltävät leimaamisen kokonaan ohutseinäisille tai hapanmateriaaleille.

Q5. Miksi merkintämuste voi vahingoittaa ruostumatonta terästä?

Koska sinkkiä, lyijyä tai kuparia sisältävät musteet ja maalit muodostavat galvaanisen parin putken pinnan kanssa kosteuden läsnä ollessa. Jalompi metalli ei syöpy; putki tekee, merkityssä kohdassa. GB/T 2102 edellyttää, että ruostumattomassa putkessa oleva merkintämaali tai -muste ei sisällä haitallisia metalleja ja metallisuoloja, kuten sinkkiä, lyijyä ja kuparia. Ruostumattomassa teräksessä oleva maalilastu on mahdollisesti pistesyötön alku.

Q6. Mitä eroa on EN 10204 2.2- ja 3.1-sertifikaattien välillä?

Valmistajan laatutoiminto laatii 2.2-testausraportin, joka raportoi epäspesifisen tarkastuksen tulokset, tyypillisesti näyte erästä eikä varsinaisesta toimitetusta tuotteesta, ilman tuotannon riippumattomuutta. Tarkastustodistus 3.1 raportoi varsinaisen toimitetun tuotteen testeistä, ja sen on oltava valmistusosastosta riippumattoman edustajan antama. Painelaitteet määrittelevät normaalisti vähintään 3.1.

Q7. Milloin EN 10204 3.2 -sertifikaatti vaaditaan 3.1:n sijaan?

3.2-sertifikaatti laaditaan riippumattoman tarkastajan edustajan kanssa, ja se vaaditaan PED-sovelluksiin, ydintyöhön ja muihin korkean riskin sääntelykehykseen. Toimittaja ei voi antaa itse 3.2. Huomaa, että 3.1:n myöntäminen edellyttää myös, että valmistajalla on ISO 9001 tai vastaava PED 4.3 -vaatimustenmukaisuusarviointi.

Q8. Mitä ISO 9001 -lauseke 7.5.3 edellyttää tuotteen jäljitettävyydestä?

Jos jäljitettävyyttä vaaditaan, organisaation on valvottava ja tallennettava tuotteen yksilöllinen tunniste ja tunnistettava tuotteen tila seuranta- ja mittausvaatimuksiin nähden. Lauseke on ISO 9001:2015:ssä kohdassa 7.5.3 ja heijastuu kohtaan 8.6.2 seuranneessa muutoksessa, minkä vuoksi tarkastusraporteissa viitataan jompaankumpaan käytetystä painoksesta riippuen.

Q9. Mitä kenttiä hitsauskartta tarvitsee kullekin hitsille?

Hitsin numero, isometrinen ja linjaviittaus, WPS-numero, hitsausleima, perusmetallin erittely, täytemetallin luokitus ja eränumero, liitoksen tyyppi, koko ja aikataulu, NDE-menetelmä ja tulos, PWHT-tila, hitsauspäivämäärä ja korjaushistoria. Hitsauksen numero tulee myös merkitä hitsin viereiseen putkeen, jotta fyysinen liitos ja tallenne liittyvät yksiselitteisesti toisiinsa.

Q10. Pitääkö täytemetallin eränumero kirjata, vai riittääkö luokittelu?

Eränumero vaaditaan. Vain AWS-luokituksen, esimerkiksi ER316L, tallentaminen tunnistaa lejeeringin, mutta ei erää. Korroosiotutkimus tai takaisinveto toimii erätasolla, joten hitsauskartta ilman eränumeroita ei voi vastata siihen esitettyyn kysymykseen.

Q11. Kuinka kauan kelan jäljitettävyyttä koskevat tiedot on säilytettävä?

ASME B31.3 edellyttää, että hitsaajan tunnistetiedot säilytetään putkiasennuksen käyttöiän ajan. Hitsaustietojen tyhjentäminen projektin päättämisen jälkeen on vaatimustenmukaisuusvirhe ja altistaa vastuulle, koska tuleva vikatutkimus saattaa tarvita hitsaajaa ja menettelytapoja sen määrittämiseksi, onko liitos rakennettu oikein.

Q12. Mitä tapahtuu jälkille, jotka pinnoite tai eristys piilottaa?

Laajenna merkintä isometriaan ennen viimeistelyn aloittamista ja kiinnitä kestävä metallilappu, joka pysyy näkyvissä ja kirjaa siirron työpakettiin. Itse merkin ei tarvitse jäädä näkyville, kun se on piilotettu, mikäli tunniste säilyy muualla ja siirto dokumentoidaan.

Q13. Mitkä ovat yleisimmät jäljitettävyysvirheet kelatarkastuksessa?

Viisi, jotka kaikki ovat ristiriitoja kahden tietueen välillä: hitsauskartan lämpöluku, joka ei vastaa fyysistä merkintää; hitsaustunnus puuttuu tietyistä liitoksista; täytemetalli, joka on kirjattu vain luokituksena; NDE-raportti, joka viittaa hitsin numeroon, joka ei ole kartalla; ja PWHT-kaavio, joka ei ilmoita mitkä liitokset olivat uunikuormassa.

Q14. Tarvitsevatko katkaisut ja katkaisut myös lämpönumeromerkinnän?

Kyllä. Merkitystä putkesta peräisin oleva leikkaus kantaa edelleen lämpönumeroansa ja on edelleen lämmön sertifikaatin piirissä. Jokainen pala tulee merkitä ja varastoida, jotta sitä voidaan myöhemmin käyttää oikeita asiakirjoja vastaan ​​tai romuttaa muistiin, mikä se oli.

Q15. Voiko kela sisältää useamman kuin yhden lämpönumeron?

Kyllä, ja tekee rutiininomaisesti. Suorasta putkesta, kulmakappaleesta, laipasta ja venttiilistä koottu puola sisältää yleensä kolme tai neljä eri lämpöä. Kelan numero identifioi kokoonpanon; lämpönumerot tunnistavat metallin. Molempia tarvitaan, ja ne vastaavat eri kysymyksiin.

Q16. Pitääkö kelassa olevan etiketin pysyä kiinni rullassa laatikon sijaan?

Kyllä. Laatikkoon kiinnitetty tunniste identifioi pakkauksen, ei komponentin. Tarrat on kiinnitettävä kelaan, jotta tunniste kulkee tuotteen mukana käsittelyn, varastoinnin ja asennuksen aikana ja kiinnitysjärjestelmästä tulee osa tunnistussuunnittelua.

Q17. Mikä on kestävä etiketti ja milloin se on parempi kuin metallin merkitseminen?

Mekaanisesti langalla, niitillä tai hitsatulla nastalla kiinnitetty metallilappu, jossa on kelan numero, siiman numero, lämpönumerot ja suunta. Tunnisteet ovat suositeltavia pienireikäisille putkille, joissa ei voi olla luettavaa merkkiä, niputettuihin tuotteisiin ja komponentteihin, jotka pinnoitetaan tai eristetään, jos merkki olisi piilossa.

Q18. Edellyttääkö ISO 9001 tiettyä jäljitettävyysasiakirjamuotoa?

Ei. Standardi perustuu suorituskykyyn: se edellyttää yksilöllisen tunnisteen hallintaa ja tallentamista, mutta se ei vaadi hitsauskarttaa, viivakoodijärjestelmää tai leimattua tunnistetta. Valmistaja voi käyttää mitä tahansa näistä edellyttäen, että tunniste on ainutlaatuinen, valvottu ja tallennettu koko tuotannon ajan.