Ruostumattomasta teräksestä valmistettu pyöreä tanko: kuuma-valssattu vs. kylmäveto-– mikä sopii sinun sovellukseesi?

Valitse kylmävedetty (CD) ruostumattomasta teräksestä valmistettu pyöreä tanko, kun tarvitset tiukkaa mittatoleranssia (±0,05–0,13 mm), sileää kirkasta pintaviimeistelyä (Ra 0,4–1,6 μm) tai korkeampaa myötörajaa tarkkuuskoneistetuille osille, akseleille, venttiilin varrelle tai kiinnikkeille, joiden halkaisija on tyypillisesti 0 mm:stä 1 mm:iin.

Valitse kuumavalssattu (HR) pyöreä tanko, kun tarvitset maksimaalista sitkeyttä ja iskunkestävyyttä, pienempää jäännösjännitystä hitsauksessa tai jatkomuovauksessa, alhaisimpia raaka-ainekustannuksia tai yli 100–150 mm:n halkaisijoita, joissa kylmäveto on epäkäytännöllistä. Yksinkertainen sääntö: jos kappale on tarkkuuskoneistettu minimaalisella lastunpoistolla, määritä kylmäveto-; jos osa hitsataan, taottu tai sen halkaisija on suurempi kuin 100 mm, määritä kuumavalssattu (hehkutettu).

Johdanto

Kävele mihin tahansa konepajaan, venttiilien valmistajaan tai kiinnitintehtaan ja kysy, mitä ruostumatonta terästä he käyttävät, ja huomaat nopeasti, että "ruostumattomasta teräksestä valmistettu pyöreä tanko" ei ole yksittäinen tuote - se on kaksi pohjimmiltaan erilaista materiaalia, joilla on sama kemiallinen koostumus. Kuumavalssattu (HR) ja kylmävedetty (CD) ruostumattomasta teräksestä valmistettu pyöreä tanko, jonka laatu on identtinen - eli 316L -, voi erota myötölujuudesta kertoimella kaksi, pinnan viimeistelyssä kertoimella kymmenen ja mittatoleranssin kertoimella viisi.

Tällä erolla on valtava merkitys hankinta-, suunnittelu- ja valmistuspäätöksissä, mutta se jätetään usein huomiotta ostotilauksissa, joissa yksinkertaisesti mainitaan "316L pyöreä tanko" ilmoittamatta ehtoa. Seurauksena on epäyhtenäinen sisään tuleva materiaali, odottamaton koneistuskäyttäytyminen ja joissakin tapauksissa komponentit, jotka eivät täytä suunnittelulujuusvaatimuksia, koska ne on toimitettu väärässä kunnossa.

Tämä opas tarjoaa lopullisen, todisteisiin{0}} perustuvan vertailun kuumavalssatusta-ja kylmävedetystä-ruostumattomasta teräksestä valmistettu pyöreä tankokaikissa määrittelyn ja hankinnan kannalta olennaisissa ulottuvuuksissa: itse valmistusprosessit, tuloksena olevat mekaaniset ominaisuudet, mittatoleranssit ja pinnan viimeistely, sovellettavat ASTM- ja ASME-standardit, käytännön sovellusten valintamatriisi, kustannus- ja toimitusaikanäkökohdat, laadun saatavuus ja laadunvarmistusvaatimukset.

Kuumavalssaus- ja kylmävetoprosessit

Ymmärtääksesi, miksi kuumavalssattu-ja kylmävedetyt tankot- käyttäytyvät niin eri tavalla, sinun on ymmärrettävä, mitä fyysisesti tapahtuu metallin sisäiselle kiderakenteelle kunkin prosessin aikana. Tämä ei ole markkinointiero -, se on metallurginen tosiasia, jolla on suoria, mitattavissa olevia seurauksia.

Kuumavalssaus: muodostuu uudelleenkiteytyslämpötilan yläpuolelle

Kuumavalssaus ottaa jatkuvan-valun aihion ja kulkee sen uritettujen telojen läpi samalla kun teräs kuumennetaan 1100–1250 asteeseen - selvästi ruostumattoman teräksen uudelleenkiteytyslämpötilan yläpuolelle. Tässä lämpötilassa metalli on erittäin plastinen (helposti muotoiltu) ja kriittisen tärkeänä on, että uusia venymättömiä rakeita muodostuu jatkuvasti ja korvaa epämuodostuneita rakeita materiaalia valssattaessa. Tämä prosessi -, jota kutsutaan dynaamiseksi uudelleenkiteytykseksi - tarkoittaa, että riippumatta siitä, kuinka paljon tankoa puristetaan ja venytetään valssauksen aikana, lopullinen raerakenne on tasaakselinen (karkeasti pallomainen, tasainen kaikkiin suuntiin) eikä venytetty.

Käytännön seuraus: kuumavalssattu tanko, vaikka se on läpikäynyt laajan mekaanisen muodonmuutoksen, päätyy hyvin samanlaiseen tilaan kuin hehkutettu (lämpökäsitelty, jännitys-vapautettu) materiaali - pehmeä, sitkeä ja jonka ominaisuudet ovat olennaisesti samat riippumatta siitä, mihin suuntaan testaat (isotrooppiset ominaisuudet).

Kylmäveto: muodostuminen uudelleenkiteytyslämpötilan alapuolelle

Kylmäveto ottaa kuuma{0}}valssatun tangon (jo lähes -lopulliseen kokoonsa) ja vetää sen halkaisijaltaan hieman pienemmän muotin läpi huoneenlämmössä. Koska uudelleenkiteytymistä varten ei ole lämpöä, rakeet eivät uudistu -, ne yksinkertaisesti venyvät ja venyvät tangon vetosuuntaan. Tätä kutsutaan jännityskarkaisuksi tai työkarkaisuksi, ja sillä on kaksi samanaikaista vaikutusta: se lisää metallin lujuutta ja kovuutta (koska pidentyneet rakeet ja lisääntynyt dislokaatiotiheys vastustavat muodonmuutoksia) ja se vähentää taipuisuutta (koska metalli on jo käyttänyt suuren osan kyvystään muuttaa plastisesti muotoaan).

Käytännön seuraus: kylmävedetty tanko tulee ulos muotista vahvempana, kovemmin ja paljon sileämmällä ja mittatarkemmalla pinnalla kuin kuuma-valssattu tanko, joka meni sisään -, mutta se on vähemmän sitkeä, siinä on merkittävästi lukittunut-jäännösjännitykseen ja sillä on suuntaavia (anisotrooppisia) ominaisuuksia pitkin akselia pitkin, koska.

Yksinkertainen-kielianalogia: ajattele kuumakäärimistä kuten leipätaikinan vaivaamista lämpimässä keittiössä -, voit puristaa ja venyttää sitä niin paljon kuin haluat, ja taikinan sisäinen rakenne pysyy pehmeänä ja yhtenäisenä, koska se on lämmin ja taipuisa. Kylmäveto on kuin kylmän taffin venyttämistä - se ohenee ja kovettuu, mutta jos venyttää sitä liian pitkälle tai liian nopeasti, se jäykistyy, kehittää sisäistä jännitystä ja repeytyy todennäköisemmin. "Lämmin taikina" (kuuma-valssattu) pysyy pehmeänä ja anteeksiantavana; "kylmä taffy" (kylmävedetty) muuttuu vahvaksi mutta hauraaksi verrattuna.

Valmistusprosessien vertailu

Seuraavassa taulukossa on vaiheittainen --kuumavalssauksen ja kylmäveto--valmistusprosessien vertailu, joka näyttää tarkalleen missä ja miksi nämä kaksi tuotetta eroavat yhteisestä lähtökohdasta.

Taulukko 1: Valmistusprosessien vertailu - kuumavalssattu vs. kylmä-vedetty ruostumattomasta teräksestä valmistettu pyöreä tanko

Lähde:ASM International Handbook Volume 14A "Metalworking: Bulk Forming" (ASM International, Materials Park OH, 2005); ASM Handbook Volume 1 'Ominaisuudet ja valikoima: silitysraudat, teräkset ja -tehokkaat metalliseokset' (luku: Muokatut ruostumattomat teräkset); ASTM A276/A276M (kuuma -valmis palkin eritelmä, nykyinen painos); ASTM A484/A484M (kylmäviimeistellyn tangon yleiset vaatimukset, nykyinen painos); Outokummun 'Handbook of Stainless Steel' (2013 painos, luku 5: Valmistus).

Kylmä-vedetyn tangon voimakkuus vs. kuuma{1}}valssattu

Merkittävin yksittäinen ominaisuusero kuuma-ja kylmävedetyn ruostumattoman terästangon välillä on myötölujuus. Tämä ero vaikuttaa suoraan rakennesuunnittelulaskelmiin, kiinnittimien kuormitusarvoihin ja akselin taipumiskykyyn. Lujuuden lisäys ei kuitenkaan ole ilmaista -, sillä sitkeys ja iskunkestävyys heikkenevät merkittävästi, mikä on otettava huomioon sovelluksissa, joihin liittyy iskukuormitus, alhaisen lämpötilan huolto tai plastinen muodonmuutos.

Seuraavassa taulukossa esitetään edustavat mekaaniset ominaisuudet 316L ruostumattomasta teräksestä -, joka on yleisimmin määritetty laatu sekä kuumavalssatulle-että kylmä-vedetylle tangolle - kaikissa olosuhteissa.

Taulukko 2: Mekaanisten ominaisuuksien vertailu - kuumavalssattu (hehkutettu) vs. kylmä-vedetty 316L ruostumattomasta teräksestä valmistettu pyöreä tanko

Lähde:ASTM A276/A276M Taulukko 2 (mekaaniset ominaisuudet, kuuma{3}}viimeistelty ja hehkutettu tila); ASTM A484/A484M (kylmä-käsitellyn tangon mekaaninen ominaisuusopastus); Outokumpu Stainless 'Handbook of Stainless Steel' kohta 5.4 (Mechanical Properties After Cold Working, 2013 painos); Sandvik Materials Technology 'Kylmätyöstövaikutukset austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen' Tekninen viite SE-CW-02 (2020); ASM Handbook Volume 1 (mekaaniset ominaisuudet taulukot 316/316L eri olosuhteissa).

Lujuuden-muovuttavuuden-poisto selitettiin: Kun kylmätyöstö lisääntyy (suurempi prosenttiosuus vetoprosessissa), myötölujuus kasvaa jyrkästi venymän pienentyessä. 10 %:n pinta-alan pienennyksellä vedetyn tangon myötölujuus voi olla noin 310 MPa ja venymä noin 35 %; sama laatu, joka on vedetty 30 %:n pinta-alavähennyksellä, voi osoittaa myötölujuutta yli 500 MPa:n venymän ollessa 15 % tai pienempi.

Tämä suhde tarkoittaa, että 'kylmäveto{0}}ei ole yksittäinen kiinteä ominaisuusjoukko - kylmätyöstöaste (määritetään usein prosentteina tai kovuuden/lujuuden tavoitearvona) on määritettävä ostotilauksessa kriittisiä sovelluksia varten.

Hot-Rolled Bar ja A484 Cold-Finished Bar Standards

Hallitsevan ASTM-standardin oikea määrittely on välttämätöntä hankintojen selkeyden ja laadunvarmistuksen kannalta. Kahta ensisijaista standardia - A276 kuumalle-valmiille tankoille ja A484 kylmälle-viimeistelylle tankolle - käytetään usein yhdessä. A276 tarjoaa laadun kemialliset ja mekaaniset ominaisuudet ja A484 mittatoleranssit ja viimeistelyvaatimukset kylmässä-viimeistelyssä tilassa.

Taulukko 3: Sovellettavat ASTM/ASME-standardit kuumavalssatulle-ja kylmä{2}}vedetylle ruostumattomasta teräksestä valmistettuun pyöreään tankoon

Lähde:ASTM A276/A276M "Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes" (nykyinen painos, ASTM International, West Conshohocken PA); ASTM A484/A484M "Standard Specification for General Requirements for Stainless Steel Bars, Billets ja Forgings" (nykyinen painos); ASTM A582/A582M 'Standard Specification for Free-Machining Stainless Steel Bars' (nykyinen painos); ASTM A479/A479M "Kattiloissa ja muissa paineastioissa käytettävien ruostumattomien terästankojen ja -muotojen standardispesifikaatio" (nykyinen painos); ASTM A314/A314M 'Standard Specification for Stainless Steel Billets and Bars for Forging' (nykyinen painos); SAE AMS 5639 / AMS 5645 (ilmailupalkin tekniset tiedot, nykyiset versiot).

Oikean tankomäärittelyn lukeminen: Täysin oikea ostotilauseritelmä kylmävedetylle 316 litran tankolle: 'Ruostumattomasta teräksestä valmistettu pyöreä tanko, luokka 316L, ASTM A276/A484, kunto: kylmä-vedetty, halkaisija: 25,4 mm, pinnoite ±0,8} mm, ±0,0}. (kirkas), myllytestiraportilla ASTM A484:n kohdan 12 mukaisesti.' Tämä määrittää laadun (A276), mitta- ja viimeistelystandardin (A484), eksplisiittisen ehdon (kylmä{13}}piirretty, ei oletettu), tarkan toleranssin ja dokumentointivaatimuksen. Kuntolausekkeen pois jättäminen on yleisin määrittelyvirhe, ja se johtaa siihen, että toimittajat toimittavat sen varastossa olevat olosuhteet -, jotka eivät välttämättä vastaa suunnittelun tarkoitusta.

Kylmävedon{0}}toleranssi

Lujuuden lisäksi kaupallisesti merkittävin ero kuumavalssatun-ja kylmävedetyn-tangon välillä on mittatarkkuus ja pinnan laatu. Tällä erolla on suora, mitattavissa oleva vaikutus loppupään koneistuskustannuksiin ja -aikaan -, ja se on usein ratkaiseva tekijä tarkkuuskomponenttien materiaalivalinnassa.

Taulukko 4: Mittojen toleranssin ja pinnan viimeistelyn vertailu halkaisija-alueen mukaan

Lähde:ASTM A484/A484M Taulukko 2 (kylmä-valmiit tangon halkaisijatoleranssit, nykyinen painos); ASTM A276/A276M Taulukko 4 (kuuma -valmiiden tangon halkaisijatoleranssit, nykyinen painos); Outokumpu Stainless 'Bar Products Technical Data' (2022 painos); Sandvik Materials Technology 'Round Bar Dimensional Standards Comparison' SE-BAR-03 (2021). *Huomaa: noin 100 mm halkaisijaltaan yli{15}}kylmävetotanko tulee yhä epäkäytännöllisemmäksi vetopenkkien voimanrajoitusten vuoksi. useimmat myllyt eivät tarjoa yli 100–150 mm:n CD-tankoa ja erikoistilausten toimitusaikoja sovelletaan mahdollisuuksien mukaan.

Miksi toleranssilla on merkitystä koneistustalouden kannalta: Tarkkuusakseli, jonka loppuhalkaisija on 24,95–25,00 mm, voidaan työstää suoraan kylmävedetystä tangosta 25,0 mm ±0,08 mm:n toleranssilla minimaalisella tai nollasorvauksella -, mikä mahdollisesti eliminoi koko koneistusvaiheen. Sama kuumavalssatusta tangosta valmistettu osa, jonka toleranssi on 25,0 mm ±0,40 mm, vaatii kääntämisen jopa 0,8 mm:n materiaalin poistamiseksi lopullisen mittasuhteen takaamiseksi, mikä lisää koneen käyttöaikaa, työkalujen kulumista ja romuriskiä. Suuren-volyymin tuotannossa tämä ero voi edustaa suurinta osaa HR- ja CD-raaka-aineiden kustannuserosta.

Sovelluksen valinta

Kun tekniset erot on havaittu, käytännön kysymys insinööreille ja hankintatiimeille on: mikä ehto tulisi määrittää tietylle sovellukselle? Seuraava päätösmatriisi kattaa kahdeksan yleisintä sovellusluokkaa ja tarjoaa lopullisen, teknisesti perustellun suosituksen jokaiselle.

Taulukko 5: Sovelluspäätösmatriisi - kuuma-valssattu vs. kylmä-vedetty ruostumattomasta teräksestä valmistettu pyöreä tanko

Lähde:ASM International Handbook Volume 1 (Sovellusohjeet muokatuille ruostumattomille teräksille); API-standardi 682 "Pumput - Akselitiivistysjärjestelmät keskipako- ja pyöriväpumppuihin" (akselimateriaalin ohjaus); ASTM A193/A193M 'Standard Specification for Alloy{5}}teräs- ja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen pulttimateriaalien korkean-lämpötilojen tai{7}}paineen huoltoon (B8M luokka 1 vs. luokka 2 - hehkutettu vs. kylmätyöstö{11}}); ASME B31.3 (paineputkien komponenttien materiaalien valinta); Outokummun ruostumattoman teräksen valmistuskäsikirja, osa 9 (Application Selection Guidance, 2021 painos).

A193 B8M -pultti Esimerkki: Yksi standardi, joka kaappaa molemmat olosuhteet

ASTM A193/A193M, ruostumattomasta teräksestä valmistettujen pulttien standardi korkean -lämpötilojen ja korkeapaineen-käyttöön, tarjoaa opettavaisen esimerkin siitä, kuinka samaa peruslaatua tarjotaan molemmissa olosuhteissa erilaisiin suorituskykyvaatimuksiin. Luokka B8M Luokka 1 on liuos-hehkutettu (lähinnä kuuma-valssattu-vastaava olosuhde), jonka vähimmäismyötölujuus on 172 MPa. Luokka B8M Luokka 2 on identtinen 316 kemia, mutta jännitys-karkaistu (kylmä-työstetty) saavuttaakseen 690 MPa:n - 4-kertaisen lisäyksen.

Luokan 2 pultit on määritelty kohteisiin, joissa tarvitaan suurempaa kantavuutta lisäämättä pultin halkaisijaa, mutta se on rajoitettu pienemmille halkaisijaalueille ja sen sitkeys on pienempi kuin luokka 1. Tämä yksittäinen standardi osoittaa yhdessä tuoteperheessä saman peruskuumavalssatun -ekvivalentin vs. kylmävalssatun-poiston, joka on kuvattu tässä oppaassa.

Kylmä{0}}palkin hinta

Raaka-ainekustannusten vertailut, joissa tarkastellaan vain kilohintaa, ovat järjestelmällisesti harhaanjohtavia kuumavalssatun{0}}kylmävalssatun-tangon valinnassa. Oikeassa kustannusvertailussa on otettava huomioon loppupään koneistuskustannukset, jotka ovat usein tarkkuuskomponenttien kokonaiskustannusten suurempi osa.

Taulukko 6: Kustannukset ja viittaukset-Ajan vertailu - Kuuma-Valssattu vs. kylmä-Vedetty ruostumattomasta teräksestä valmistettu pyöreä tanko

Lähde:Toimialan markkinahintojen vertailu ruostumattomasta teräksestä valmistettujen tankojen jakelijoiden kesken (2024–2025 tiedot); työstöaikatutkimukset CNC-valmistusprosessin suunnittelukirjallisuudesta (tyypillinen massanpoistoaika ASME Y14.5 -toleranssialueita kohti); Outokummun ja Sandvikin jakelijoiden hinnastot (2024); JN Alloyn sisäinen kustannus-vertailutietokanta asiakkaan kokonais-kustannus----analyyseista (anonymisoitu aggregaatti, 2023–2024).

Kokonaisomistuskustannusperiaate: Pienen-volyymin, suuren-halkaisijan tai ei--tarkkuussovelluksissa kuumavalssatun tangon alhaisemmat raaka-ainekustannukset hallitsevat ja HR on taloudellisempi valinta. Suurin-tarkkuustyöstettyjen-komponenttien osalta, joissa toleranssi ja pinnan viimeistely vähentävät tai eliminoivat koneistustoimenpiteitä, kylmävedetyn tangon korkeammat raaka-ainekustannukset kompensoivat enemmän kuin työstöajan säästö, mikä tekee CD:stä alhaisemman kokonaiskustannusvaihtoehdon huolimatta korkeammasta -kilohinnasta. Asianmukaisen merkki{11}}tai-osto- ja materiaalivalintaanalyysin tulisi laskea kokonaiskustannukset valmiista osasta, ei raaka-ainekustannuksia kilogrammaa kohti, minkä tahansa sovelluksen osalta, joka on tuotettu tarkoituksenmukaisesti.

Usein kysytyt kysymykset

V: Ei. Koneistus (sorvaus, jyrsintä) poistaa materiaalia, mutta ei aiheuta kylmätyöstystä (venymäkarkaisu), joka antaa kylmävedetylle tangolle suuremman lujuuden ja kovemman pinnan. Kuumavalssattu tanko, joka on koneistettu lopulliseen mittaan, säilyttää kuumavalssatut (hehkutetut) mekaaniset ominaisuudet koko ajan -, se on yksinkertaisesti halkaisijaltaan pienempi-versio samasta pehmeästä, sitkeästä materiaalista. Kylmätyöstettyjen ominaisuuksien saavuttamiseksi olemassa olevalle kuumavalssatulle-kappaleelle on suoritettava erillinen kylmätyöstö, kuten kylmävalssaus, taivutus tai pintavalssaus (kiillotus), ja näillä prosesseilla on erilaiset ominaisuudet -tankokylmävetoon asti. Jos vaaditaan kylmävedettyjä mekaanisia ominaisuuksia, itse tankovarasto on ostettava kylmävedetyssä{14}}kunnossa.

K: Onko kylmävedetty ruostumattomasta teräksestä valmistettu tanko{0}}magneettinen?

V: Austeniittiset ruostumattomat teräslajit (304L, 316L) ovat olennaisesti ei--magneettisia hehkutetussa (kuumavalssatussa) tilassa johtuen niiden pinta-keskitystä kuutiokiderakenteesta. Merkittävä kylmämuokkaus voi kuitenkin aiheuttaa osittaisen muuntumisen magneettiseksi martensiitiksi joissakin austeniittisissa luokissa -, erityisesti 304/304L, jonka nikkelipitoisuus on pienempi ja joka on metastabiili. Tämä tarkoittaa, että voimakkaasti kylmävedetyllä 304 litran tankolla voi olla mitattavasti korkeampi magneettinen permeabiliteetti kuin vastaavalla{12}}laadulla kuumavalssatussa tilassa, ja joskus siitä tulee heikosti magneettinen korkeilla jännitystasoilla. Laatu 316L, jossa on korkeampi nikkeli- ja molybdeenipitoisuus, on vakaampi ja näyttää minimaalisen magneettisen vasteen jopa kylmävedon jälkeen. Sovelluksissa, jotka vaativat tiukkoja ei--magneettisia ominaisuuksia (tietyt lääketieteelliset laitteet, elektronisten laitteiden kotelot, laivaston sovellukset), määritä kuumavalssattu/hehkutettu 316L ja varmista magneettinen läpäisevyys toimittajan testauksella, jos kriittisyys sitä vaatii.

K: Miksi kylmävedetyn{0}}tangon työstettävyys on parempi, vaikka se on kovempaa?

V: Vaikuttaa siltä, ​​että - kovempien materiaalien odotetaan olevan vaikeampi työstää. Kuitenkin erityisesti austeniittiselle ruostumattomalle teräkselle kuumavalssatun (hehkutetun) tilan pehmeys ja suuri sitkeys aiheuttavat itse asiassa koneistusongelmia: metallilla on taipumus tahriintua, tahraantua ja muodostaa leikkaustyökalun-ylempi reuna sen sijaan, että se leikkaa puhtaaksi, mikä johtaa huonoon pintakäsittelyyn ja kiihtyy työkalun kulumiseen. Kohtalainen kovuuden nousu kylmävedosta (tyypillisesti arvoon 200–260 HB 150–190 HB:stä) siirtää materiaalin käyttäytymistä kohti puhtaampaa lastujen muodostumista ja vähentynyttä-reunataipumusta, mutta pysyy silti hyvin työstettävän kovuusalueen sisällä. Tästä syystä monet konepajat vaativat erityisesti kylmäveto{11}}tankoa, vaikka lopulliset osan mitat eivät vaadi tiukempaa toleranssia - pelkästään koneistuksen laadun vuoksi.

K: Mikä on ruostumattomasta teräksestä valmistetun pyöreän tangon suurin kylmätyöskentelyn vähennys?

V: Kaupallinen kylmävedetyt ruostumattomasta teräksestä valmistetut pyöreät tangot{0}}käyvät yleensä läpi yhden vedon, jolloin poikki-poikkipinta-ala pienenee 10–25 % kuumavalssatusta-alkumateriaalista. Joissakin erikoislujissa -kylmävedetyissä{7}}tuotteissa käytetään useita vetoajoja ja väliprosessin hehkutusta, jotta saavutetaan suurempi kokonaisvähennys (jopa 40–50 % kumulatiivisesti) samalla kun ne hallitsevat kasvavaa vetovoimaa ja murtumisvaaraa materiaalin työn{10}}kovettuessa. Noin 30 %:n kumulatiivisen kylmätyöstön lisäksi ilman välihehkutusta austeniittista ruostumatonta terästä tulee yhä vaikeammaksi vetää lujuuden nopean kasvun vuoksi, ja tangon murtumisen riski vedon aikana kasvaa merkittävästi. Useimmat tavalliset kaupalliset kylmävedetyt tangot, jotka saavuttavat tässä oppaassa dokumentoidun tyypillisen 1,8–2,2-kertaisen myötölujuuden kasvun, heijastavat yhden 15–20 %:n pinta-alan pienenemisen.