UNS S32205 Duplex F60 taottu hitsausprosessi

UNS S32205 Duplex F60 Weldoletstarjoavat erinomaisen suorituskyvyn ankarissa ympäristöissä, kuten offshore-öljynporauslautoilla ja kemiantehtaissa. Vaikka Weldolets noudattaa MSS SP-97:ää haaraliitännöissä, linjaamme tuotantomme ASME B16.11 -standardien kanssa materiaalien, paineluokittelujen ja toleranssien osalta huippulaadun varmistamiseksi.

Tässä artikkelissa selitetään taontavaiheet, mittatiedot ja miksi Weldolets erottuvat joukosta.

UNS S32205 Duplex F60 Forged Weldolet Process

Weldolet on eräänlainen olet sovitettu-vahvistetulla haaraliitoksella, joka mahdollistaa pienemmän putken hitsauksen 90-asteen kulmassa suurempaan "juoksu" putkeen. Sen muotoiltu muotoilu varmistaa tasaisen, turbulenssia minimoivan siirtymän, vähentää jännityskeskittymää ja tarjoaa kiinteän vahvistuksen kokoojaputkeen.

Vaikka hitsaussaumat ovat eri materiaaleista valmistettuja, Duplex Stainless Steel UNS S32205, ASTM A182:n mukaan F60, edustaa optimaalista ominaisuuksien tasapainoa vaativaan käyttöön. Sen mikrorakenne, joka koostuu suunnilleen yhtä suuresta osasta austeniittia ja ferriittiä, antaa sille selvän edun:

Poikkeuksellinen lujuus ja korroosionkestävyys: Se tarjoaa lähes kaksinkertaisen myötölujuuden tavalliseen ruostumattomaan 316 teräkseen verrattuna sekä erinomaisen piste-, rakokorroosion- ja jännityskorroosionkestävyyden.

Optimoitu kemia: UNS S32205 on kontrolloitu-kemiallinen versio 2205-duplex-perheestä. Verrattuna S31803:een, se tyypillisesti takaa korkeammat vähimmäistasot kromia, molybdeeniä ja typpeä, mikä parantaa suoraan sen pistesuojausta (PREN > 34).

Todistettu suorituskyky: Tämä yhdistelmä tekee siitä työhevosseoksen haastavimpiin sovelluksiin öljyn ja kaasun, kemiallisen käsittelyn, sellun ja paperin sekä meriympäristöissä.

S32205 Weldolets Forging Process

1. Materiaalin valinta ja valmistelu

Aloitamme sertifioidulla ASTM A182 F60 -materiaalilla, jossa on täydellinen jäljitettävyys ja Mill Test Certificate (MTC) -sertifikaatti, joka varmistaa kemiallisten ja mekaanisten ominaisuuksien noudattamisen.

Raaka-aine (yleensä pyöreä tanko) leikataan tarkasti laskettuun painoon, jotta takookseen saadaan riittävä tilavuus ilman liiallista hukkaa.

2. Lämmitys ja taonta

Aihio kuumennetaan tasaisesti lämpötilasäädetyssä uunissa 1150 astetta - 1200 astetta (2100 astetta F - 2200 astetta F).

Kuumataonta suoritetaan tarkkuusmuotteilla. Tämä vaihe on ratkaiseva: se on suoritettava materiaalin ollessa yli 950 astetta (1740 astetta F), jotta vältytään halkeilulta ja varmistetaan metallin asianmukainen virtaus monimutkaiseen hitsausletkun muotoon, joka sisältää pohjan (joka sopii juoksuputkeen) ja vahvistetun haaran poistoaukon.

3. Liuoksen hehkutus ja sammutus

Taonnan -jälkeen sovite läpikäy liuoshehkutuksen 1020 astetta - 1100 astetta (1870 astetta F - 2010 astetta F). Tämä kriittinen vaihe liuottaa mahdollisesti muodostuneet haitalliset metallienväliset faasit (kuten sigmafaasi) ja palauttaa optimaalisen ferriitti-austeniittitasapainon 50/50.

Välittömästi hehkutuksen jälkeen komponentti sammutetaan nopeasti vedessä. Tämä nopea jäähdytys "jäädyttää" halutun mikrorakenteen varmistaen maksimaalisen korroosionkestävyyden ja sitkeyden.

Solution Annealing and Quenching

4. Koneistus ja viimeistely

Hehkutettu taonta on tarkkuuskoneistettu CNC-sorveilla ja työstökeskuksilla.

Kaikki hitsausviistot (ajoputken pohjassa ja haaran ulostulossa) koneistetaan asiakkaan tai standardin (esim. ASME B16.25) määrittämiin tarkkoihin kulmiin ja toleransseihin.

Liitos on viimeistelty määrättyyn pintatilaan, mikä on elintärkeää duplex-terästen korroosionkestävyydelle.

5. Laadun varmistus ja testaus

Jokaiselle erälle tehdään 100 % mittatarkastus ASME B16.11- ja MSS SP-97 -vaatimusten mukaisesti.

Non{0}}Disstructive Testing (NDT), kuten nesteen tunkeutumistesti (PT), suoritetaan pinnan eheyden varmistamiseksi.

Positive Material Identification (PMI) XRF-analysaattorilla varmistaa lejeeringin koostumuksen kriittisissä kohdissa.

Lopulliset asiakirjat, mukaan lukien EN 10204 3.1 -materiaalisertifikaatti ja soveltuvat NACE MR0175/ISO 15156 -sertifikaatit happamia palveluita varten, toimitetaan.

info-547-374

Suorita putki nimellinen koko		Haaraputken nimelliskoko		Pituudet			Kiinnityksen halkaisija			Reiän halkaisija
DN	NPS	DN	NPS	A			D2min			d1nom
DN	NPS	DN	NPS	STD	XS	Sch160	STD	XS	Sch160	STD	XS	Sch160
8-900	1/4-36	6	1/8	16	16	一	24	42	一	16	16	一
10-900	3/8-36	8	1/4	16	16	一	26	26	一	16	16	一
15-900	1/2-36	10	3/8	19	19	一	30	30	一	19	19	一
20-900	3/4-36	15	1/2	19	19	28	36	36	36	24	24	14
25-900	1-36	20	3/4	22	22	32	43	43	46	30	30	19
32-900	11/4-36	25	1	27	27	38	55	55	51	36	36	25
40-900	11/2-36	32	11/4	32	32	44	66	66	63	45	45	33
50-900	2-36	40	11/2	33	33	51	74	74	71	51	51	38
65-900	21/2-36	50	2	38	38	55	90	90	82	65	65	43
80-900	3-36	65	21/2	41	41	62	104	104	98	76	76	54
90-900	31/2-36	80	3	44	44	73	124	124	122	93	93	73
100-900	4-36	90	31/2	48	48	一	138	138	一	113	113	一
125-900	5-36	100	4	51	51	84	154	154	154	120	120	98
150-900	6-36	125	5	57	57	94	187	187	188	141	141	122
200-900	8-36	150	6	60	78	105	213	227	222	170	170	146
250-900	10-36	200	8	70	99	一	265	292	一	220	220	一
300-900	12-36	250	10	78	94	一	323	325	一	275	265	一
350-900	14-36	300	12	86	103	一	379	381	一	325	317	一
400-900	16-36	350	14	89	100	一	411	416	一	357	351	一
450-900	18-36	400	16	94	106		465	468	一	408	403
500-900	20-36	450	18	97	111	一	522	525	一	459	455	一
550-900	22-36	500	20	102	119	一	573	584	一	508	509	一
650-900	26-36	600	24	116	140	一	690	708	一	614	612	一

Tehtaalta ostaminen tarkoittaa investoimista luotettavuuteen. Tarjoamme enemmän kuin vain metallikomponentin; tarjoamme korkealaatuisen-turvallisuusratkaisun.

Erinomainen korroosionkestävyys: F60 Duplex -teräs on erityisesti käsitelty kloridi- ja hapankaasuympäristöissä.

Kustannus-Tehokkuus: S32205:n suuren lujuuden ansiosta voit usein käyttää ohuempia-seinäisiä varusteita vaarantamatta järjestelmän paineluokitusta, mikä vähentää projektin kokonaispainoa.

Täysi jäljitettävyys: Jokaisen Weldoletin mukana toimitetaan 3.1 Mill Test Certificate (MTC) -sertifikaatti, jossa on yksityiskohtaiset tiedot kemiallisesta analyysistä ja mekaanisesta testauksesta (mukaan lukien Charpy V{1}}Notch-iskutestit).

Sitoutumisemme ASME B16.11 -standardiin varmistaa, että tuotteemme ovat valmiita integroitaviksi välittömästi vaativimpiin projekteihinne.

Miksi valita UNS S32205 (F60) Weldoletsille

S32205 Weldolets taontaprosessi

Weldolets-tuotantotietomme

Miksi valita S32205 F60 Weldolets?